提高塑料模具使用寿命的三种热扩渗技术
2015-07-07
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发布时间 :2015-06-10
一 、 节电 :35%--75% 。
节电原理 :传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量 ,多余的液压油通过溢流阀回流 ,这样 ,很多能量就白白浪费掉了 。伺服注塑机在锁模 、保压 、冷却等阶段速度接近零速 ,因而功率消耗最小 。
在原来的注塑机中
,动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统
。改造后
,动力系统更换成异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统
。
动力系统是塑料机械能耗最大的部分
,约占整机用电总量的50%-80%
,电能浪费最为严重
。由于电价昂贵
,而且不断加价
,电费在企业生产成本中占有相当大的比重
,目前各地都有限电措施
,使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素
。
注塑工艺过程一般为锁模 、射胶 、溶胶 、保压 、冷却 、开模等几个阶段 ,各个阶段需要不同的压力和流量 。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率 ,以恒定的转速提供恒定的流量 ,多余的液压油通过溢流阀回流 ,这样 ,很多能量就这样浪费掉了 。
二 、分析当前注塑机节能的三种方式 :
1
、变频器+异步电机
,即变频节能
,节电效果一般
、安装简单
、延长产品的生产周期
。
2
、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈
,即同步伺服节能
,节电效果好
、安装复杂
、价格高
、同步电机有退磁隐患
、维护成本高
。
3
、矢量驱动器+异步电机+电流反馈
,即异步伺服节能
,安装简单
、节电效果好
、三相异步电机无退磁隐患
、维护成本低
、性价比好
。
三 、异步伺服介绍 :
对于注塑机节能而言 ,伺服就是实现了闭环反馈控制 ,系统动态响应快 、控制精度高 。伺服是变频器发展到高级阶段的产物 ,变频器是伺服之母 。异步伺服的创新 ,巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点 ,同时又克服了它们各自的缺点 ,在提升注塑机生产效率的基础上 ,节电效果好 ,而具备绝对的性价比优势 。定量泵注塑机配套上异步伺服之后 ,具备了新的竞争力 ,对整个相关行业 ,具有颠覆性的意义 。
四 、异步伺服改造原理 :
注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上 ,所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键 。在定量泵的液压系统中 ,电机以50Hz高速运转 ,油泵的供油量是基本不变的 ,远远大于注塑机工况的实际流量需求 ,多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱 ,能量存在巨大的浪费 。而油泵的供油量与电机的转速成正比 ,因此我们可以通过降低电机的转速 ,使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致 ,冷却时电机可以停下来 ,几乎消除溢流现象 。
五 、异步伺服节电率评估依据 :
节电率主要取决于模具工艺参数 ,模具工艺参数的速度值(0~99%)和节能关系最大 ,速度值越小 ,节电率越高 。如果模具的速度值一般在(0~30%)之间 ,节电率就能达到70%左右 ;如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上 ,又没有冷却时间(熔完胶就开模) ,节电率只能达到35%左右 。
六 、异步伺服的优点 :
1
、节电效果好
,节电率一般达到35%~75%
;
2
、提升注塑机生产效率
;
3
、软启动
,跟踪运行
,减少原机械磨损程度
,延长注塑机使用寿命
;
4
、系统发热明显降低
,油温稳定
,注塑机冷却用水量可节省30%以上
;
5
、延长密封件的寿命
,减少停机几率
,节省大量维修费用
;
6
、驱动器出现故障不影响生产
;
7
、采用三相异步电机无退磁隐患
;
8
、安装简单
,不需要更换电机和油泵
,性价比高
。