提高塑料模具使用寿命的三种热扩渗技术
2015-07-07
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发布时间 :2015-04-22
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一,合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用 。
一 、 背压的形成
在塑料熔融 、塑化过程中 ,熔料不断移向料筒前端(计量室内) ,且越来越多 ,逐渐形成一个压力 ,推动螺杆向后退 。为了阻止螺杆后退过快 ,确保熔料均匀压实 ,需要给螺杆提供一个反方向的压力 ,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压 。
背压亦称塑化压力 ,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的 。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 ,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度 ,使油缸保持一定的压力(如下图所示) ;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由 AC伺服阀控制的 。 二 、适当调校背压的好处
1 、能将炮筒内的熔料压实 ,增加密度 ,提高射胶量 、制品重量和尺寸的稳定性 。
2 、可将熔料内的气体“ 挤出 ” ,减少制品表面的气花 、内部气泡 、提高光泽均匀性 。
3 、减慢螺杆后退速度 ,使炮筒内的熔料充分塑化 ,增加色粉 、色母与熔料的混合均匀度 ,避免制品出现混色现象 。
4 、适当提升背压 ,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况 。
5 、能提升熔料的温度 ,使熔料塑化质量提高 ,改善熔料充模时的流动性 ,制品表面无冷胶纹 。
二 、背压太低时 ,易出现下列问题
1 、背压太低时 ,螺杆后退过快 ,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散) ,夹入空气多 。
2 、会导致塑化质量差 、射胶量不稳定 ,产品重量 、制品尺寸变化大 。
3 、制品表面会出现缩水 、气花 、冷料纹 、光泽不匀等不良现象 。
4、产品内部易出现气泡 ,产品周边及骨位易走 ,不满胶 。
三 、过高的背压 ,易出现下列问题
1、炮筒前端的熔料压力太高 、料温高 、粘度下降 ,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大 ,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量) 。
2 、对于热稳定性差的塑料(如 :PVC 、POM等)或着色剂 ,因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解 ,或着色剂变色程度增大 ,制品表面颜色/光泽变差 。
3 、背压过高 ,螺杆后退慢 ,预塑回料时间长 ,会增加周期时间 ,导致生产效率下降 。
4 、背压高 ,熔料压力高 ,射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象 ;下次射胶时 ,喷嘴流道内的冷料会堵塞喷嘴或制品中出现冷料斑 。
5 、在预塑过程中 ,常会因背压过大 ,喷嘴出现漏胶现象 ,浪费原料并导致喷嘴附近的发热圈烧坏 。
6 、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大 。
四 、背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能 、干燥情况 、产品结构及质量状况而定 ,背压一般调校在3-15kg/cm3 。当产品表面有少许气花 、混色 、缩水及产品尺寸 、重量变化大时 ,可适当增加背压 。当射嘴出现漏胶 、流涎 、熔料过热分解 、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压 。