单螺杆塑料挤出机工作原理

发布时间 ：2015-03-12

随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用和发展 ，塑料挤出机的类型日益增多 ，分类方法也不一致 。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机;按螺杆的转速又可分为普通挤出机 、高速和超速挤出机;按螺杆的数量来分 ，分为无螺杆挤出机 、单螺杆挤出机 、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等 ，下面就来介绍一下单螺杆塑料挤出机的工作原理

当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后 ，启动电机 ，通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速 。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下 ，由加料口进入螺槽 。随着螺杆的旋转 ，塑料在与机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送 。

塑料自料口进入螺杆后 ，在旋转着的螺杆作用下 ，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送 。在成型过程中 ，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后 ，要完成输送 ，压实 ，压缩，熔融塑化 、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽 ，随着物料的不断输送 ，物料开始被压实 。当物料进入压缩段后 ，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力 ，使塑料逐渐形成高压 ，并进一步被压实与此同时 ，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌 、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下 ，塑料温度不断升高 ，与料筒相接触的某一点 ，塑料温度到达熔点 ，开始熔融 。随着物料的输送 ，继续加热 ，熔融的物料量逐渐增多 ，而未熔融物料量相应减少 。大约在压缩段的结束处 ，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度尚未均匀 ，经过均化段的均化作用就比较均匀了 ，最后螺杆将熔融物料定量 、定压 、定温地挤入到机头 。塑料挤出机机头中口模是个成型部件 ，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸 ，再经过冷却定型和其它工序 ，就可得到成型好的制品 。