挤出机的功能是采用加热 、加压和剪切等方式 ，将固态塑料转变成均匀一致的熔体 ，并将熔体送到下一个工艺 。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂 、掺混树脂以及再粉碎等过程 。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的 。加压必须足够大 ，以将粘性的聚合物挤出 。

挤出机通过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完成以上所有的过程 。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒 ，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力 ，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的举例增加而下降 。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热 ，使塑料变软和熔化 。

挤出机通常至少由三段组成 。第一段 ，靠近加料斗 ，是加料段 。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机 。一般情况下 ，为避免加料通道的堵塞 ，这部分将保持相对低的温度 。第二部分为压缩段 ，在这段形成熔体并且压力增加 。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的 。最后一个部分计量段 ，紧靠着挤出机出口 。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的 。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性 ，物料应有足够的停留时间 。在机筒的尾部 ，塑料熔体通过一个机头离开挤出机 ，这个机头设计成理想的形状 ，挤出的熔体流在这里通过 。

另一个重要的部分是挤出机的驱动机构 。它控制螺杆的旋转速度 ，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量 。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定 。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率 ，随着温度和剪切力的增加而下降 。挤出机都带有滤网 ，能将杂质阻挡在滤网上 。为避免停工 ，滤网应能自动更换 。当加工带有杂质的树脂时 ，比如回收料 ，这一点特别重要 。

双螺杆塑料挤出机的原理介绍

首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理 ：固体输送 、熔融 、增压和泵送 、混合 、汽提和脱挥发分 ，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难.

从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:

1 、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 、固体 、熔体的输送 、排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2 、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况 ，混合形态 ，结构变化的过程,以及最后混合物与性能的关系.

3 、做为双螺杆挤出机 ，挤出反应成型时的反应过程、速度 、性能与螺杆构型 、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出 。