冲压模具 ，是在冷冲压加工中 ，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备 ，称为冷冲压模具(俗称冷冲模) 。冲压 ，是在室温下 ，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 ，使其产生分离或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种压力加工方法 。

冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一 。在冲压生产过程中 ，模具出现的问题最多 ，它是整个冲压生产要素中最重要的因素 。直接影响到生产效率和成本 。影响到产品的交货周期 。模具问题主要集中在模具损坏 、产品质量缺陷和模具的刃磨方面 ，它们长期困扰着行业生产 。只有正确处理这几个关键点 。冲压生产才能够顺利进行 。

模具故障是冲压生产中最容易出现的问题 ，常常造成停产 ，影响产品生产周期 。因此 ，必须尽快找到模具故障原因 ，合理维修。

1.模具损坏

模具损坏是指模具开裂 、折断 、涨开等，处理模具损坏问题 ，必须从模具的设计 、制造工艺和模具使用方面寻找原因 。

首先要审核模具的制造材料是否合适 ，相对应的热处埋工艺是否合理 。通常 ，模具材料的热处理工艺对其影响很大 。如果模具的淬火温度过高 ，淬火方法和时间不合理 ，以及回火次数和温度 、肘间选择不当 ，都会导致模具进入冲压生产后损坏 。落料孔尺寸或深度设计不够 ，容易使槽孔阻塞 ，造成落料板损坏 。弹簧力设计太小或等高套不等高 ，会使弹簧断裂 、落料板倾斜.造成重叠冲打 ，损坏零件 。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断 。

模具使用时 ，零件位置 、方向等安装错误或螺栓紧固不好 。工作高度调整过低 、导柱润滑不足 。送料设备有故障 ，压力机异常等 ，都会造成模具的损坏 。如果出现异物进入模具 、制件重叠 、废料阻塞等情况未及时处理 ，继续加工生产 ，就很容易损坏模具的落料板 、冲头 、下模板和导柱 。

2.卡模

冲压过程中，一旦模具合模不灵活 ，甚至卡死 ，就必须立即停止生产 ，找出卡模原因 ，排除故障 。否则 ，将会扩大故障 ，导致模具损坏 。

引起卡模的主要原因有 ：模具导向不良 、倾斜 。或模板间有异物 ，使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均 。造成模具变形 ，例如模座 、模板的硬度 、厚度设计太小 ，容易受外力撞击变形;模具位置安装不准 ，上下模的定位误差超差 。或压力机的精度太差 ，使模具产生干涉;冲头的强度不够 、大小冲头位置太近 ，使模具的侧向力不平衡 。这时应提高冲头强度 ，增强卸料板的引导保护 。

3.模具损坏和维修

冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4 。这是因为 ，除模具制造难度大 、成本高外 。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高 ，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右 。因此 ，及时维修模具 ，防止模具损坏 ，可以大大降低冲压生产的模具费用 。

一般来说 ，模具损坏后 ，还有一个维修和报废的选择问题 。冲压模具的非自然磨损失效 ，例如非关键零件的破坏 。以及小凸模折断 、凸模镦粗变短 、凹模板开裂 、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态 ，重新投入冲压生产 。但是 。当模具的关键件严重损坏 ，有时凸 、凹模同时损坏 。一次性修复费用超过冲模原造价的70% ，或者模具寿命已近 。则维修的意义不大 ，这时应该考虑报废模具 ：除大型模具 、结构复杂的连续模外 。当模具维修技术过于复杂 、修模费用太大 ，难度大必然使维修周期过长 ，严重影响冲压的正常生产 ，应选择提前失效报废 ，重新制造模具 。

冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大 。对生产过程中模具出现的故障 ，应具体问题具体分析 ，制定正确的维修方案 。及时解决模具损坏 、卡模 、刃磨和产品质量缺陷等问题 。处理好模具维修与报废的关系 ，才能减少停产修模时间 ，缩短生产周期 ，保证冲压生产的正常进行 。