注塑机液压系统故障的诊断 ，往往受现场条件的限制 ，并且在出现故障后要求尽快排除 ，以免影响生产进度 。现场常用的注塑机液压系统故障诊断方法:
1． 直观检查法
对于一些较为简单的故障 ，可以通过眼看 、手模 、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查 。
例如 ，通过视觉检查能发现诸如破裂 、漏油 、松脱和变形等故障想象 ，从而可及时地维修或更换配件 ；用手握住油管（特别是胶管） ，当有压力油流过时会有振动地感觉 ，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象 。另外 ，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好 ，用手感觉一下元件壳体温度地变化 ，若元件壳体过热，则说明润滑不良 ；耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度 ，如液压泵吸空 、溢流阀开启 、元件卡死等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声 ；有些部件会由于过热 、润滑不良和气蚀等原因而发出异味 ，通过嗅闻可以判断出故障点 。
2． 对换诊断法
在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时 ，应采用此法 。先将怀疑出现故障地元件拆下 ，换上新件或其他机器上工作正常 、同型号的元件进行试验 ，看故障能否排除即可作出诊断 。如一台注塑机的液压系统没有工作压力 ，根据经验怀疑是主安全阀出了故障 ，遂将现场同一型号的注塑机上的主安全阀与该安全阀进行了对换 ，试机时工作正常 ，证实怀疑正确 。用对换诊断法检查故障 ，尽管受到结构 、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制 ，操作起来也可能比较麻烦 ，但对于如换向阀 、溢流阀 、单向阀之类的体积小 、易拆装的元件 ，采用此法还是较方便的 。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低 。对上述故障如果不用对换法检查 ，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解 ，若该元件无问题 ，装复后有可能会影响其性能 。
3． 仪表测量检查法
仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力 、流量和油温的测量来判断该系统的故障点 。在一般的现场检测中 ，由于液压系统的故障往往表现为压力不足 ，容易查觉 ；而流量的检测则比较困难 ，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断 。因此 ，在现场检测中 ，更多地采用检测系统压力的方法。
一台注塑机故障现象为熔胶压力偏低 。检测时发现 ，当液压马达压力为5MPa时螺杆不动 ，即马达不转动 ，这充分说明马达内部泄漏比较严重 。拆检马达发现 ，配流盘和柱塞副磨损均很严重 ，表明判断正确 。磨削配流盘\装配后试机时一切恢复正常 。
4． 原理推理法
注塑机液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件 、按照液压系统回路组合匹配而成的 ，当出现故障现象时可据此进行分析推理 ，初步判断出故障的部位和原因 ，对症下药 ，迅速予以排除 。

对于现场液压系统的故障 ，可根据液压系统的工作原理 ，按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因 。造成压力下降或流量减小的可能因素有 ：一是油箱 ，比如缺油 、吸油滤油器堵塞 、通气孔不畅通 ；二是液压泵内漏 ；三是主安全阀压力调节过低或内漏严重 ；四是液压缸内漏严重等 。考虑到这些因素后 ，再根据已有的检查结果排除某些因素 ，缩小故障的范围 ，直至找到故障点并予以排除 。
现场液压系统故障诊断中，根据系统工作原理 ，要掌握一些规律或常识 ；一是分析故障过程是渐变还是突变 ，如果是渐变 ，一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能 ；如果是突变 ，往往是零部件突然损坏所致 ，如果弹簧折断 、密封件损坏 、运动件卡死或污物堵塞等 。二是要分清是易损件还是非易损件 ，或是处于高频重载下的运动件，或者为易发生故障的液压元件 。而处于低频 、轻载或基本相对静止的元件 ，则不易发生故障 ，如换向阀 、顺序阀 、滑阀等就不易发生故障 。掌握这些规律后 ，对于快速判断故障部位可起到积极的作用 。