乐天堂fun88专业产品--内弹簧防流涎射嘴介绍
2015-12-04
查看详情
发布时间 :2008-09-27 点击次数 :6214
螺杆的基本参数
一般螺杆分为三段即加料段 ,压缩段,均化段 :
加料段 :
底经较小 ,主要作用是输送原料给后段 ,因此主要是输送能力问题 ,参数(L1 ,h1) ,h1=(0.12-0.14)D 。
压缩段 :
底经变化 ,主要作用是压实 、熔融物料 ,建立压力 。参数压缩比ε=h1/h3及L2 。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2 。
均化段(计量段) :
将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端 、参数(L3 ,h3) ,h3=(0.05-0.07)D 。
对整条螺杆而言 ,参数L/D-长径比
L/D利弊 :L/D与转速n ,是螺杆塑化能力及效果的重要因素 ,L/D大则物料在机筒里停留时间长 ,有利于塑化 ,同时压力流 、漏流减少 ,提高了塑化能力 ,同时对温度分布要求较高的物料有利 ,但大之后 ,对制造装配使用上又有负面影响 ,一般L/D为(18~20) ,但目前有加大的趋势。
其它螺距S ,螺旋升角φ=πDtgφ ,一般D=S ,则φ=17°40′ 。
φ对塑化能力有影响 ,一般来说φ大一些则输送速度快一些 ,因此 ,物料形状不同 ,其φ也有变化 。粉料可取φ=25°左右 ,圆柱料φ=17°左右 ,方块料φ=15°左右 ,但φ的不同 ,对加工而言 ,也比较困难,所以一般φ取17°40′ 。
棱宽e ,对粘度小的物料而言 ,e尽量取大一些,太小易漏流 ,但太大会增加动力消耗 ,易过热 ,e=(0.08~0.12)D 。
总而言之 ,在目前情况下,因缺乏必要的试验手段 ,对螺杆的设计并没有完整的设计手段 。大部分都要根据不同的物料性质 ,凭经验制订参数以满足不同的需要 ,各厂大致都一样 。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍 :
PC料(聚碳酸酯)
特点 :
①非结晶性塑料 ,无明显熔点 ,玻璃化温度140°~150℃ ,熔融温度215℃~225℃ ,成型温度250℃~320℃ 。
②粘度大 ,对温度较敏感 ,在正常加工温度范围内热稳定性较好 ,300℃长时停留基本不分解 ,超过340℃开始分解 ,粘度受剪切速率影响较小 。
③吸水性强
参数选定 :
a.L/D针对其热稳定性好 ,粘度大的特性 ,为提高塑化效果尽量选取大的长径比 ,本厂取26 。
由于其融熔温度范围较宽 ,压缩可较长 ,故采用渐变型螺杆 。L1=30%全长 ,L2=46%全长 。
b.压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应 ,但目前融熔速率还无法计算得出 ,根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性 ,其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下 ,普通渐变型螺杆ε=2~3 ,本厂取2.6 。
c.因其粘度高 ,吸水性强 ,故在均化段之前 ,压缩段之后于螺杆上加混炼结构 ,以加强固体床解体 ,同时 ,可使其中夹带的水份变成气体逸出 。
d.其它参数如e ,s ,φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同 。
二.PMMA(有机玻璃)
特点:
①玻璃化温度105℃ ,熔融温度大于160℃ ,分解温度270℃ ,成型温度范围很宽 。
②粘度大 ,流动性差 ,热稳定性较好 。
③吸水性较强 。
参数选择
a.L/D选取长径比为20~22的渐变型螺杆 ,视其制品成型的精度要求一般L1=40% , L2=40% 。
b.压缩比ε ,一般选取2.3~2.6 。
c.针对其有一定亲水性 ,故在螺杆的前端采用混炼环结构 。
d.其它参数一般可按通用螺杆设计 ,与机筒间隙不可太小 。
三.PA(尼龙)
特性 :
①结晶性塑料 ,种类较多 ,种类不一样 ,其熔点也不一样 ,且熔点范围窄 ,一般所用PA66其熔点为260℃~265℃ 。
②粘度低 ,流动性好 ,有比较明显的熔点 ,热稳定性差 。
③吸水性一般 。
参数选择
a.L/D选取长径比18~20的突变型螺杆 。
b.压缩比 ,一般选取3~3.5 ,其中防止过热分解h3=0.07~0.08D 。
c.因其粘度低 ,故止逆环处与机筒间隙应尽量小 ,约0.05 ,螺杆与机筒间隙约0.08 ,如有需要 ,视其材料 ,前端可配止逆环 ,射嘴处应自锁 。
d.其它参数 、可按通用螺杆设计 。
四.PET(聚酯)
特性 :
①熔点250℃~260℃ ,吹塑级PET则成型温度较广一点 ,大约255℃~290℃ 。
②吹塑级PET粘度较高 ,温度对粘度影响大 ,热稳定性差 。
参数选择
①L/D一般取20 ,三段分布L1=50%-55% ,L2=20% 。
②采用低剪切 、低压缩比的螺杆 ,压缩比ε ,一般取1.8~2 ,同时剪切过热导致变色或不透明h3=0.09D 。
③螺杆前端不设混炼环 ,以防过热 ,藏料 。
④因这种材料对温度较敏感 ,而一般厂家多用回收料 ,为提高产量 ,我厂采用的是低剪切螺杆 ,所以可适当提高马达转速 ,以达到目的 。同时在使用回收料方面(大部分为片料) ,本厂根据实际情况 ,为加大加料段的输送能力 ,也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式,取得了比较好的效果 。
五.PVC(聚氯乙烯)
热敏性物料 ,一般分为硬质和软质 ,其区别在于原料中加入增塑剂的多少 ,少于10%的为硬质 ,多于30%为软质 。
特点 :
①无明显熔点 ,60℃变软 ,100℃~150℃粘弹态 ,140℃时熔融 ,同时分解 ,170℃分解迅速 ,软化点接近于分解点 ,分解释放于HC1气体 。
②热稳定性差 ,温度 、时间都会导致分解 ,流动性差 。
设计原则
a.温度控制严格 ,螺杆设计尽量要低剪切 ,防止过热 。
b.螺杆 、机筒要防腐蚀。
c.注塑工艺需严格控制 。
一般讲 ,螺杆参数为L/D=16~20 ,h3=0.07D ,ε =1.6~2 ,L1=40% ,L2=40%。
为防止藏料 ,无止逆环 ,头部锥度20°~30° ,对软胶较适应 ,如制品要求较高 ,可采用无计量段 ,分离型螺杆 ,此种螺杆对硬质PVC较适合 ,而且为配合温控 ,加料段螺杆内部加冷却水或油孔 ,机筒外加冷水或油槽 ,温度控制精度±2℃左右 。
PC料的注塑工艺及螺杆的选择
PC性能优异
,透明度较高
,冲击韧性好
,耐蠕变
,使用温度范围宽
,PC的工艺特性是
:熔融粘度对剪切率的敏感性小
,而对温度的敏感性大
,无明显熔点
,熔融体粘度较高
,高温下树脂易水解
,制品易开裂
。针对这些特性
,我们特别要注意区别对待
:要增加熔体的流动性
,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到
。要求模具的流道
、浇口短而粗
,以减少流体的压力损失
,同时要较高的注射压力
。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理
,使其含水量控制在0.02%以下
,此外
,在加工过程中对树脂还应采取保温措施
,以防重新吸湿
。不仅需要合理的制品设计
,还应正确掌握成型工艺
,如提高模具温度
,对制品进行后处理等可以减少或消除内应力
。视产品的不同状况及时调正工艺参数
。
下面谈谈成型工艺
1 、注射温度 必须综合制品的形状 、尺寸 ,模具结构 。制品性能 、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出 。一般在成型中选用温度在270 ~320℃之间 ,过高的料温如超过340℃时 ,PC将会出现分解 ,制品颜色变深,表面出现银丝 、暗条 、黑点 、气泡等缺陷 ,同时物理机械性能也显著下降 。
2 、注射压力 对PC制品的物理机械性能 ,内应力 、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响 ,过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷 ,一般注射压力控制在80——120MPa之间 ,对薄壁 ,长流程 ,形状复杂 ,浇口较小的制品 ,为克服熔体流动的阻力 ,以便及时充满模腔 ,才选用较高的注射压力(120——145MPa) 。从而获得完整而表面光滑的制品 。
3 、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响 ,保压压力过小 ,补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹 ,保压压力过大 ,浇口周围易产生较大的内应力 ,在实际加工中 ,常以高料温 ,低保压的办法来解决 。保压时间的选择应视制品的厚薄 ,浇口大小 ,模温等情况而定 ,一般小而薄制品不需很长的保压时间 ,相反 ,大而厚的制品保压时间应较长 。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定 。
4 、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响 ,除了薄壁 ,小浇口 ,深孔 ,长流程制品外 ,一般采用中速或慢速加工 ,最好是多级注射 ,一般采用慢—快—慢的多级注射方式 。
5 、模具温度 一般控制在80——100℃就可以 ,对形状复杂 ,较薄 ,要求较高的制品 ,也可提高到100——120℃ ,但不能超过模具热变形温度 。
6 、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大 ,从有利塑化 ,有利排气 ,有利塑机的维护保养 ,防止螺杆负荷过大 ,对螺杆的转速要求不可太高 ,一般控制在30——60r/min为宜 ,而背压控制在注射压力的10——15%之间为宜 。
7 、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用 ,同时再生料的使用不能超过三次 ,使用量应为20%左右 。
对生产PC制品的塑机要求 :要求制品的最大注射量(包括流道 、浇口等)应不大于公称注射量的70——80% ,螺杆选用单头螺纹等螺距 ,带有止回环的渐变压缩型螺杆 ,螺杆的长径比L/D为15——20 ,几何压缩比C/R