1    装模前的准备

1.1 测量模具的长 、宽 、高 ，察看设备技术参数 ，判定模具能否安装在设备上 。

1.2 测量模具的定位环外径 ，是否与设备的定模板上的安装孔相配 。

1.3 测量模具的浇口大小和和浇口与设备定模板模具安装平面的距离 ，判定设备注射座喷嘴是否能与模具配合良好 。

1.4 测量模具顶出板尺寸 ，判定设备是否合适 。

1.5 根据模具的实际厚度 ，用手动调模方式粗调模具厚度 ，然后根据开模后制品能顺利脱模落下所需的空间距离 ，设置开模间距 。用手动调模方式使开模间距达到设定值 。松开移动模板上的机械保险螺母 ，使保险杆左右移动 ，调整到开模位置 ，以便打开安全门时 ，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下 ，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板 。然后锁紧保险杆螺母 。

1.6 根据模具的设计参数 ，设置好顶针行程 。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损伤 。

1.7 准备好模具压板 、压板垫块 、压紧螺栓 、螺母 、平垫圈 、弹簧垫圈及各种工具 。

2 装模步骤

2.1 启动油泵马达 ；

2.2 开模，使模板开启 ；

2.3 将注射座向后移动 ；

2.4 关闭油泵电机 ；

2.5 调整好顶针的位置与数目 ，使之与模具相适合 。

2.6 吊起成对模瓣 ，放入模板内（注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞） ，把定位环装入固定模板的安装孔内 ，使模具平面与定模板的安装面相贴 。

2.7用螺栓 、模具压板 、压板垫块 、平垫圈 、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上 ，此时不必用很大的锁紧力 。

注意事项 ： a 装模需手工进行 ，手动操作前应关闭油泵电机 ，以确保操作人员的安全 。

           b 起吊时 ，应确定模瓣不会分离 。

           c 螺钉的深度应为螺栓直径的1.5倍至1.8倍为宜 。

2.8 启动 油马达

2.9 以点动方式锁模 ，使移动模板与模具逐渐接触 ，直至贴紧 。

2.10 在模具完全闭合后 ，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的调校 ，要确保喷嘴中心准确地模具浇口中心 。在实际接触之前 ，交替地旋转注射座开关至中间位置和前进位置 ，如果喷嘴没有正确地对准浇口中心 ，根据实际情况进行调整 ，直至对准为止 。

注意事项 ：移动喷嘴前 ，先观察喷嘴的长度以及模具进料口的深度是否有冲突 。这可能导致喷嘴或电热圈的损坏 。

2.11 关闭油泵电机

2.12 拧紧定模板上的模具压板螺栓 ，锁紧定模板上的模具 。

2.13 安装并拧紧动模板上的压板螺栓 ，锁紧动模板上的模具 。

2.14 卸下吊装工具 。

2.15 设定好开关模的各个位置 、压力和速度 ，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力 。

2.16 启动油泵电机 。

2.17 开模致开模终 ，调整开模一慢位置大于关模高压位置 。

2.18 开关模和调模参数设定 。

2.19 关上安全门 ，按下二次调模功能键 ，进入自动调模状态 。

2.20 调模完成后 ，机器恢复为手动 。

2.21 按关模键 ，进行关模操作 ，并关闭油泵电机 。

2.22 再次拧紧所有紧固模具的螺栓 。

2.23 连接与模具有关的其他管路 。

              至此 ，模具安装完毕 。