己所不欲 ，勿施于人 ；己所欲 ，亦慎施于人 。

制品发脆的原因

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的 。造成制品发脆的原因很多 ，主要有 ：
一 设备方面
（1）机筒内有死角或障碍物 ，容易促进熔料降解 。
（2）机器塑化容量太小 ，塑料在机筒内塑化不充分 ；机器塑化容量太大 ，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长 ，塑料容易老化 ，使制品变脆 。
（3）顶出装置倾斜或不平衡 ，顶干截面积小或分布不当 。
二 模具方面
（1）浇口太小 ，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口 。
（2）分流道太小或配置不当 ，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸 。
（3）模具结构不良造成注塑周期反常 。
三 工艺方面
（1）机筒 、喷嘴温度太低 ，调高它 。如果物料容易降解 ，则应提高机筒 、喷嘴的温度 。
（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松 ，并减少塑料因剪切过热而造成的降解 。
（3）模温太高 ，脱模困难 ；模温太低 ，塑料过早冷却 ，熔接缝融合不良 ，容易开裂 ，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此 。
（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度 。型芯难脱模时 ，要提高型腔温度 ，缩短冷却时间 ；型腔难脱时 ，要降低型腔温度 ，延长冷却时间 。
（5）尽量少用金属嵌件 ，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料 ，更不能加入嵌件注塑 。
四 原料方面
（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时 。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应 ，使制件发生大的应变 。
（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高 ，或在机筒内加热时间太长 ，都会促使制件脆裂 。
（4）塑料本身质量不佳 ，例如分子量分布大 ，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大 ；或受其它塑料掺杂污染 、不良添加剂污染 、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因 。
五 制品设计方面
（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角 、缺口或厚度相差很大的部位 。
（2）制品设计太薄或镂空太多 。